BOM 版本和 PCB 版本必须一致吗？

建议建立明确映射，但编号不一定完全相同。关键是任何已发布板卡都能找到唯一、不可变的 BOM 基线。

配套率应该按行数还是数量计算？

两者可同时展示。按行数便于看缺多少种料，按需求数量或关键物料权重更能反映实际生产风险。

BOM 管理不是保存一张导出的 Excel，而是维护“某个项目、某个版本、需要哪些唯一物料”的可执行基线。它应能稳定重建、比较版本并驱动齐套检查。

BOM 至少包含位号、数量、MPN、封装和说明。导入时归一列名、拆分位号并将供应商料号映射到元器件主档案。

新版本不应覆盖旧版本。通过差异比较查看新增、删除、替换和数量变化，并记录变更原因与批准状态。

齐套计算使用可用库存而非实存总数。确认项目后先预留，再按实际领用扣减；短缺项则进入采购清单。

以项目为单位核算需求量、实存量、预留占用与真实缺料缺口，支撑高效采购决策。

BOM 管理的核心是'动态可用量 = 实存 - 其它项目预留'。提前预警缺料是保证硬件打样周期的生命线。
位号列表	规范物料名称	需求用量	当前实存	项目已预留	缺料数量	采购建议
R1, R2, R3, R4	10kΩ 0603 1% 电阻	40 pcs (10板)	5,000 pcs	120 pcs	0 (充足)	库存健康，自动完成 40 pcs 锁定
C1, C2	10µF 0805 25V X5R	20 pcs (10板)	15 pcs	0 pcs	5 pcs (缺料)	生成缺料补货单，推荐起订量 100 pcs
U1	STM32F401CCU6	10 pcs (10板)	8 pcs	5 pcs (预留给项目A)	7 pcs (严重短缺)	可用仅 3 pcs，须紧急采购 10 pcs
L1	4.7µH 屏蔽电感 0630	10 pcs (10板)	0 pcs	0 pcs	10 pcs (完全缺失)	无历史物料档案，已建立新建档与采购需求

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